一、项目背景与概述

临沂大林食品股份有限公司作为山东省农业产业化重点龙头企业，专注于果蔬深加工产品的研发、生产与销售。为提升产能与产品品质，公司投资建设了万吨智能化果蔬干燥生产线项目。该项目不仅涉及先进的食品干燥工艺设备，更涵盖了配套的建筑智能化工程施工，旨在打造一个高效、节能、可追溯的现代化智慧工厂。建筑智能化工程作为整个生产线的“神经中枢”，直接关系到生产环境的精准控制、能源管理的优化以及全流程的信息化联动。

二、建筑智能化工程的核心建设内容

在本项目中，建筑智能化工程施工主要围绕以下几个系统展开：

1. 综合布线系统：作为智能化系统的基础物理层，采用六类非屏蔽双绞线与室内多模光纤组合，构建覆盖生产车间、控制室、仓储区及办公区域的高速信息传输网络，满足海量生产数据、视频流及控制信号的稳定传输需求。

1. 设备监控与自动化控制系统：通过PLC（可编程逻辑控制器）与SCADA（数据采集与监视控制）系统集成，对果蔬干燥生产线上的温湿度传感器、风速调节阀、传送带电机、排湿风机等设备进行实时监控与远程控制。智能化系统可根据不同果蔬品种的干燥曲线要求，自动调节干燥仓内的环境参数，确保产品品质一致性。

1. 能源管理与节能系统：安装智能电表、水表、蒸汽流量计等计量装置，通过基于物联网的能源管理平台，对生产线用能进行分项计量与动态分析。系统可自动识别能耗异常并优化设备运行策略，例如在非高峰时段预冷或预热，降低整体能耗成本。

1. 环境与安全监控系统：包括温湿度监测、空气洁净度检测、可燃气体报警及消防联动。一旦检测到异常（如温度超限或气体泄漏），系统立即触发声光报警并自动切断相关设备电源、启动通风，保障生产安全。

1. 音视频监控与门禁系统：在生产关键区域、仓库出入口及机房部署高清网络摄像机，实现7×24小时无死角监控。门禁系统采用人脸识别或IC卡认证，与消防系统联动，确保紧急情况下人员疏散通道畅通。

1. 信息发布与无线覆盖系统：在车间走廊、休息区设置信息发布屏，实时显示生产进度、质量指标及安全提示。同时部署工业级Wi-Fi 6无线AP，支持AGV小车、手持PDA等移动终端的无缝漫游，提升物流与质检效率。

三、智能化工程施工的难点与解决方案

本项目建筑智能化工程施工面临以下挑战：

• 多系统集成复杂：食品干燥生产线涉及工艺设备、电气、暖通、给排水等多个专业，智能化系统需与各专业接口无缝对接。解决方案是采用基于BIM（建筑信息模型）的协同设计，提前进行管线综合与冲突检测，确保预埋管线、桥架路径与实际设备位置精准匹配。

• 高温高湿环境对设备的影响：干燥车间内温湿度较高，对传感器、摄像机、控制箱等设备的防护等级要求严苛。工程中选用IP65及以上防护等级的设备，并采用防腐涂层桥架与密封接头，延长系统使用寿命。

• 电磁干扰抑制：大功率干燥设备运行时产生强电磁干扰，可能影响弱电信号传输。为此，信号线与动力线分桥架敷设，间距保持30cm以上；对模拟量信号采用屏蔽双绞线并单端接地；网络交换机选用工业级产品，具备电磁兼容（EMC）认证。

• 不停产改造的衔接：项目部分区域需在原有厂房基础上改造，施工需在不影响现有生产的前提下进行。施工团队采取分区、分时作业，利用生产间隙完成桥架安装与穿线，并提前预制好控制柜与模块，减少现场动火与断电时间。

四、实施效果与项目价值

通过建筑智能化工程的系统性施工，临沂大林食品万吨智能化果蔬干燥生产线实现了以下成效：

1. 生产效率提升：干燥工艺参数由人工经验判断转为自动化闭环控制，单批次干燥时间缩短12%，产品合格率由96%提升至99.2%。

1. 能耗显著降低：能源管理系统上线后，通过优化设备启停策略与负荷匹配，单位产品综合能耗下降18%，年节约电费约150万元。

1. 人力成本优化：原先需要6人倒班监控干燥过程，现在仅需1人在中控室远程值守，同时设备故障预警使维护响应时间从2小时缩短至15分钟。

1. 安全与可追溯性增强：全流程数据自动采集并上传至MES（制造执行系统），实现从原料入库到成品出库的批次追溯。安全监控系统成功预警并处置了2次初期火情隐患，保障了人员与资产安全。

五、

临沂大林食品股份万吨智能化果蔬干燥生产线项目的建筑智能化工程施工，不仅展示了智能化技术在传统食品加工行业中的深度融合，也为同类农副产品加工企业的智能化升级提供了可复制的工程范例。通过科学规划、精细施工与系统集成，该项目成功构建了“感知—分析—决策—执行”的智慧闭环，推动了企业从粗放式生产向精细化、绿色化、数字化方向转型。